預(yù)防管式爐鍋爐爆管的綜合措施

1. ?材質(zhì)選擇與適配?

根據(jù)使用溫度、氣體環(huán)境及樣品特性選擇爐管材質(zhì)（如石英管耐溫≤1200℃且忌強(qiáng)堿，剛玉管耐高溫但需防潮）。

避免材質(zhì)與工藝不匹配導(dǎo)致的應(yīng)力開裂或腐蝕失效。

2. ?規(guī)范操作流程?

控溫管理?：

升溫速率需按材質(zhì)限制（石英管≤10℃/min，剛玉管≤15℃/min），禁止急冷急熱。

停爐后自然冷卻至200℃以下（石英管需≤100℃）再開爐門，避免熱沖擊。

氣體與樣品控制?：

腐蝕性氣體（如HCl）出口需接吸收裝置，定期檢查爐管內(nèi)壁腐蝕痕跡。

樣品量不宜過多，防止熔融物粘附導(dǎo)致局部過熱。

3. ?安裝與維護(hù)優(yōu)化?

安裝細(xì)節(jié)?：法蘭螺絲需對(duì)角均勻擰緊，避免單邊壓力導(dǎo)致爐管裂紋；密封墊老化需及時(shí)更換。

日常檢查?：使用前檢查爐管裂紋、劃痕及內(nèi)壁清潔度，殘留粉末需及時(shí)清理。

長(zhǎng)期維護(hù)?：閑置時(shí)爐管內(nèi)放置干燥劑，每月空載通電防潮。

4. ?水質(zhì)與系統(tǒng)管理?

強(qiáng)化水質(zhì)處理，避免高硬度水或含硫/鐵雜質(zhì)導(dǎo)致結(jié)垢或腐蝕。

定期排污，防止水垢“搭橋"破壞水循環(huán)。

5. ?應(yīng)急與監(jiān)測(cè)?

發(fā)現(xiàn)爐管異響、變色或溫控異常時(shí)立即斷電停爐，待冷卻后更換。

采用超聲波探傷等檢測(cè)手段定期評(píng)估爐管狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)隱患。

通過以上措施可顯著降低爆管風(fēng)險(xiǎn)，需結(jié)合具體工況綜合應(yīng)用。